江苏惠通集团有限责任公司是专业生产遥控器和各类接插件的高新技术企业，是中国电子元件百强企业之一，具有外贸进出口自营权。技术装备、产品质量和规模生产能力在国内同行中均处领先地位。主要产品有：连接器、遥控器、显像管插座、控制系统、各类加工件五大类，为彩电、VCD、DVD、空调器、录像机、摄像机、音响等家用电器和通信、计算机、汽车、电工、仪器仪表、航天、航空、军工等领域配套。
惠通集团作为一个老国企，信息化管理经历了财务核算、财务业务一体化、全面信息化三个阶段，特别是在全面信息化阶段，企业对信息化要实现的关键目标非常明确，希望通过管理升级，达成以下目标：
——建立一个统一经营管理平台：因为设计与制造不同步，造成设计变更了，而生产还不知道，常常给企业带来了不小的损失；加上产供销不同步管理，销售订单究竞处在什么环节，也常常说不清楚，因此建立一个统一的经管理平台成为惠通电子信息化项目建设的一个重要目标。
——让信息化成为企业管理的一个重要载体：惠通电子意识到要想成为同行业的领航者，必须借助信息化对企业经营的各个环节进行流程优化，同时以信息化管理系统作为载体和工具对企业的员工进行管理和优化，从而达到降低各项管理费用、降低采购成本、库存成本、人力资源成本的目的，最终提升企业综合竞争力。
——建立企业全面质量追溯体系：惠通电子希望借助信息化系统，对企业经营的采购、完工、出货、在库四个环节实现全程质量管控，建立质量追溯体系，并且能从不同的角度统计和分析质量数据，为企业的质量管理提供决策依据，降低企业经营风险。
惠通电子通过实施用友U8+设计制造协同解决方案，实现了设计制造一体化管理，对企业的研发在速度、整合、新技术创新等方面提供了很好的帮助，通过信息系统（CRM/PDM/ERP）对其核心业务提供良好的支撑，并且通过系统间的集成应用，保证企业的管理重点得到有效落实。
设计与制造高度协同：
惠通集团的文档的齐套性管理水平较低，信息孤岛现象严重，难以实现产品信息的有效流转。通过用友U8+PLM实现企业的协同设计、消除各信息系统之间的信息孤岛，建立了产品知识库，积累了企业的知识财产；建立并规范研发的业务标准，实现科研计划全程追踪。逐步提升企业的技术管理和质量管理水平。
实现了严格的生产投入与产出管理：
通过用友U8+生产管理，实现了生产数据全面分析,例如生产完工分析、在制物料分析等。用友U8+未上线前车间投入料件与产出产品数据经常核对不准；用友U8+上线后，严格做到月/周料件投入与产出配比。
改变生产过程中物料损耗无序的状况：
惠通集团生产车间报废、浪费现象比较严重，而数量不清、原因不明，企业每年直接经济损失百万级。用友U8+上线后帮助企业有效分析报废原因，针对性改进工艺，控制加工浪费，实现超额用料车间购买策略，每年为企业节省几十万。
全过程的质量管控：
惠通集团很注重材料件、产品质量管控，现在通过用友U8+质量管理，质量检验数据记录清晰、严谨，有效针对供应商进行供货质量分析。针对不良料件按照标准ISO9002管理理念有效落实到ERP中。
建立了统一的企业协同管理平台：
通过实施用友U8+OA协同办公系统，可建立起日常业务、协作在各分子公司、部门、群组、个人之间的高效沟通、全程共享机制。
惠通电子信息化管理实践表明：企业的业务流程优化后，相应的职责明确了，才能保证企业的整体运营顺畅，才能杜绝重复、无效的业务工作，只有设计制造一体化真正实现才能帮助企业应对千变万化的市场和无情的竞争，进行灵活有效的经营策略调整，在产业链中保住自己的优势地位。
江苏惠通集团副总经理陶俊表示，借助用友U8+信息化系统，惠通集团构建了设计制造营销一体化运行管理平台。这个平台是建立在信息技术基础上，以系统化、规范化为核心思想，融ERP信息技术与先进的管理思想于一身，指导企业合理调配资源，成为惠通在信息时代生存、发展的基石。通过U8+的成功实施，把我们推行的管理思想渗透到企业经营的各个角落，凡是与业务相关的都能管起来。
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